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高爐鐵水包料位測量

冶煉時，需要將鐵礦石、熔劑與焦炭等爐料從料倉運輸至高爐頂部，通過輸送帶或料車進行裝料。為確保礦石層與焦炭層分布合理，需進行料位測量。

助熔劑料倉的料位測量

在金屬冶煉過程中，根據(jù)不同的生產工藝及金屬種類，需要使用到各類助熔劑，例如石灰石。這些物料需要儲存在料倉或混凝土倉庫中，并一般由輸送帶進行運輸。料位測量對儲存的經(jīng)濟性至關重要。

魚雷罐車液位測量

在高爐出鐵后，鐵水以超過 1400℃ 的高溫流入魚雷罐車，然后被運往鑄造廠或轉爐進行進一步加工。液位測量對于魚雷罐車的安全進料至關重要。

氧化鋁提取攪拌槽的液位測量

鋁是通過復雜的過程中從天然鋁土礦中提取的。使用拜爾法提取氧化鋁時，首先將鋁土礦與氫氧化鈉溶液混合，然后進行加壓和攪拌。最后將其在煅燒爐中脫水，得到白色細粉，即氧化鋁（Al2O3）。液位測量可保障設備安全運行。

燒結工藝中的料位測量

在燒結完成后，物料將被送入冷卻設備，降溫至 150 °C 左右。輸送物料時，輸送帶的運轉速度控制在可以將末端的物料投進冷卻設備的程度。為確保冷卻效率，輸送帶上的料層厚度測量十分重要。

破碎機料位測量

為提高采礦場生產效率，方便進一步加工，必須將礦石破碎至適宜粒度。礦石將分兩步在一級破碎機及二級破碎機中破碎至相應大小。在此步需要進行可靠的料位測量，以避免破碎輥的壓力過大，并同時確保破碎機的利用效率。

鋁粉除釩反應釜液位測量

鋁粉懸浮液是生產海綿鈦的中間產物之一。在反應釜中，通過加入鋁粉作為催化劑凈化處理三氯氧釩。將鋁粉懸浮液倒入反應釜時，液面會劇烈波動。生產中必須精準測量并持續(xù)監(jiān)測反應釜的液位，才能保證過程順利進行。

煉焦爐壓力測量

焦炭在過程中為生產提供必要的熱能，并在高爐中充當還原劑和支撐結構。煉焦時，為了達到最佳的生產條件，焦化廠會對各焦爐的壓力進行單獨調節(jié)。

冷卻水儲存罐水位測量

冷卻水儲存于儲罐中，生產過程需要冷卻時，通過壓力泵輸送冷卻水。通過進行液位測量，可確保有充足的冷卻水供使用。